Октадецил акрилат се може припремити коришћењем две методе естерификације

Октадецил акрилат се може припремити коришћењем две методе естерификације. Проучавањем фактора утицаја на реакцију естерификације установљено је да: (1) толуен је коришћен као растварач за носач воде, са моларним односом акрилне киселине према октадеканолу од 1,2:1.0, п-толуенсулфонска киселина киселина од 3.0% (масени удио) и хидрохинон од 1.0% (масени удио). Реакција је рефлуксована на {{10}} степени током 8 сати са приносом од преко 9{{20}}%. (2) Без употребе средства за ношење воде, моларни однос акрилне киселине према октадеканолу је 1,2:1,0, п-толуенсулфонске киселине је 1,0% (масени удио), а хидрохинон је 0,5% (масени удио). Реакција се постепено загрева под условима рефлукса током 6 сати, а принос виших естара је преко 90%. Тачка топљења, тачка кључања и елементарни састав октадецил акрилата припремљеног по две методе упоређени су и анализирани применом инфрацрвене спектроскопије и спектроскопије нуклеарне магнетне резонанце и потврђено је да нема значајних разлика у његовим структурним карактеристикама. Ово указује да коришћење методе естерификације растопљеног за добијање октадецил акрилата може смањити количину катализатора и инхибитора, а истовремено обезбедити добијање естара акрилне киселине веће чистоће са већим приносима. То је напредна метода за ефикасну и поуздану припрему ове врсте мономера.

Коришћењем октадецил акрилатног мономера као сировине, БПО као иницијатора и толуена као растварача, припремљен је октадецил естар полиакрилне киселине коришћењем микроталасне технологије. Релевантни експерименти су показали да је микроталасно зрачење показало веома добре ефекте у синтези полимера, а карактеристике молекуларне структуре припремљеног производа се не разликују значајно од оних објављених у литератури; У условима микроталасне снаге од 195 В и времена зрачења од 15 минута, молекулска тежина (Мв) полимера је достигла 13259, са релативно уском дистрибуцијом молекулске масе. Мв/Мн је био само 1,50, карактеристични вискозитет је био 13,2 мЛ · г-1, а принос је био 84,6%. Ефикасност производње и уштеда енергије у потпуности одражавају предности полимеризације уз помоћ микроталасне пећнице.

Проучавајући својства једномолекулских филмова октадецил акрилата, октадецил полиакрилата и случајних кополимера октадецил акрилата/винил карбазола на граници гас-вода, установљено је да оба полимерна једномолекулска филма имају добру стабилност. Употреба континуиране компресије може елиминисати карактеристике релаксације полимера и добити чврсто распоређене филмове са једним молекулом. Увођење карбазолних група у молекуларни ланац октадецил полиакрилата може значајно побољшати својства преноса монослојева и добити нови полимерни ЛБ филм који садржи фотоелектричне функционалне групе.